1 前言
随着科学技术的迅速发展,铝合金应用范围日益扩大,目前已被广泛地应用在飞机、汽车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。铝合金不仅具有优良的强度及刚性,而且复杂几何形状零件的压铸可一次成型,实现了无切削加工,工艺简单,生产效率高。我们采用铝合金压铸件先镀光亮镍,再镀一层枪黑色的电镀工艺,既节约成本,又能获得一种高装饰性表面镀层更有特色,提高产品在国际市场上竞争能力。铝合金电镀与普通电镀工艺有一定区别,由于铝合金是一种比较活泼的金属,还原、置换能力强,给电镀工艺带来不少困难,一般都采用浸锌方法来作预处理。最近几年,国内外电镀科技工作者开发了许多铝合金电镀新工艺,在此基础上,我们研制了新型铝合金表面前处理液———Ｈ·Ｓ·Ｆ液,铝合金电镀工艺更为简单,镀层结合力大大提高,从而保证铝合金压铸件镀枪黑色电镀质量。
2 铝合金压铸件前处理
铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液等处理。
2.1 有机溶剂脱脂
一般采用汽油、三氯乙烯等有机溶剂脱脂,以溶解矿物和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦洗。
2.2 碱蚀
为了除去零件表面轻微油脂和Ａｌ2Ｏ3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强,同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间,以免产生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下:
Ｎａ2ＣＯ3 30ｇ/Ｌ
Ｎａ3ＰＯ4 30ｇ/Ｌ
添加剂 2～4ｇ/Ｌ
ＯＰ-10乳化剂 0.5～1ｍＬ/Ｌ
温度 75～85℃
时间 30～60ｓ
2.3 酸蚀(除灰)
铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,由于铝的化学溶解和合金元素Ｓｉ的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了彻底除去这层膜,必须在以下混合酸中处理:
ＨＮＯ 33份
ＨＦ 1份
水 少量
温度 室温
时间 20～40ｓ
2.4 浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液
Ｈ·Ｓ·Ｆ液是浸锌溶液的改进,是我们自行研制的专用于铝件表面预处理的溶液,所获得的多元合金层结构紧密,结晶细致,孔隙较小,结合力良好,而且浸Ｈ·Ｓ·Ｆ溶液后可以直接光亮镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下:
Ｈ·Ｓ·Ｆ 浓缩液500ｍＬ/Ｌ
水 余量
温度 15～30℃
时间 30～40ｓ
3 电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:
硫酸镍(ＮｉＳＯ4·7Ｈ2Ｏ) 250ｇ/Ｌ
氯化镍(ＮｉＣｌ2·6Ｈ2Ｏ) 60ｇ/Ｌ
硼酸(Ｈ3ＢＯ3) 40ｇ/Ｌ
十二烷基硫酸钠 0.05～0 1ｇ/Ｌ
光亮剂 适当
ｐＨ 4～4 5
温度 52～55℃
阴极电流密度 2 5～4Ａ/ｄｍ2
时间 12～15分
阴极移动 需要
电镀光亮镍时最好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1～2分钟,然后按常规镀镍。
4 铝合金压铸件电镀枪黑色工艺
铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸Ｈ·Ｓ·Ｆ溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%Ｈ2ＳＯ4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层,也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型,从环保安全考虑,我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。
4.1 镀液配方及工艺条件
ＳｎＣｌ2·2Ｈ2Ｏ 13～15ｇ/Ｌ
ＮｉＣｌ2·6Ｈ2Ｏ 55～60ｇ/Ｌ
Ｋ4Ｐ2Ｏ7·3Ｈ2Ｏ 230～250ｇ/Ｌ
Ｈ·Ｓ·Ｆ-2添加剂 5～15ｇ/Ｌ
氨水或乙二胺 5～10ｍＬ/Ｌ
ｐＨ 8～9
Ｔ 45～55℃
ｔ 1～3′
Ｄｋ 0.5～1.5Ａ/ｄｍ2
阳极 镍板
阴极移动 需要
4.2 镀液配制
①把计算量的氯化亚锡、氯化镍及焦磷酸钾等分别用50～60℃热水溶解。
②把溶解好的锡盐和镍盐溶液在不断搅拌下慢慢加至焦磷酸钾溶液中,再搅拌15ｍｉｎ左右,若有混浊,还要继续加温搅拌直至全部澄清。
③加入计算量的添加剂,用水溶解时加少量ＮａＯＨ。
④将计算量氨水加入,加水至所需容积,搅拌均匀。
⑤测量并调整ｐＨ至8～9,加温至45～55℃,边电解边试镀。
4.3 镀液各成份的作用
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